服務於法規與高量產行業的工業營運者
從現場儀表到雲端 AI 模型。跨領域團隊在每一層都能無縫整合，讓您的工廠運作得更快、更安全、更智慧。
PLC、HMI、DCS、驅動與安全系統設計，強調高妥善率與操作員使用體驗。
從現場訊號到高階儀表板 — 打造可規模化的單一資料真實來源。
從企業 AI 培訓到量產級系統 — 第一天即產出可量化 ROI 的務實人工智慧。
每一次 AI 合作皆從業務效益開始，而非先從模型架構。我們與您的營運、控制與品保團隊共同設計目標，交付您的工程師真正能夠接手維運的系統。
真正能留在線上的資安控制。我們的工程師自己也建置過這類工廠，因此把妥善率與威脅模型當成同一個問題處理。
受限於保密協議不揭露客戶名稱，但以下數據皆由客戶財務部門確認。
將既有規則式檢測系統替換為深度學習視覺模型，邊緣部署並整合進 Siemens PLC 與歷史資料庫。
以統一 Ignition 平台、共享 AVEVA PI 歷史資料庫，取代五套老舊 HMI，並交付現場主管真正使用的 OEE 儀表板。
完成 IEC 62443 差距評估、網路分割與被動式監控，跨 24/7 運轉廠區零非計畫停機時間。
每個合作皆遵循這四個階段，並依專案規模調整 — 從一條產線升級到五廠區計畫。
現場走訪、利害關係人訪談、基準 KPI — 讓專案範疇立足於現實而非規格書。
功能規格、管線儀表圖、網路圖、SAT/FAT 條件 — 動手寫程式前先簽核。
工廠測試、現場整機、最小停機。操作員訓練是上線的一部分，而非事後補充。
上線後調校、遠端支援與持續改善迴圈 — 真正的價值在於第二天之後。
序控團隊在廠內駐點支援我們的 OEE 改善計畫，並在所有組裝單元的 Category-3 安全升級中，擔任我們與安全設備供應商之間的橋樑 — 他們負責 ISO 13849 驗證，抓到多項供應商遺漏的缺口，並交付 QA 團隊面對法規所需的完整驗證文件。產線 OEE 顯著提升，所有稽核項目首次即通過。明天就想再找他們合作。
我們是設備製造商 — 範疇變難時就找序控。他們接手我們的伺服運動規格、整理 PLC 架構，並與我們團隊一同執行 FAT。客戶端的整機時間比我們任何一個專案都短。他們讓整合商看起來很稱職。
規格不夠乾淨的專案我們都靠序控。功能安全驗證、視覺品檢部署、Rockwell 對 Siemens 的棘手介接 — 他們到場寫程式、簽文件、交回我們手上。沒有戲劇、也沒有返工。這很難得。
廠商中立。我們推薦對廠房最適合的方案，而不是代理商價目表上的產品。